Быстрорежущий инструмент - мифы и реальность

Быстрорежущий инструмент – это широчайший спектр металлорежущего инструмента (сверла спиральные, концевые фрезы, метчики, плашки, зенкера, развертки, зенковки, цековки, дисковые фрезы, угловые фрезы, грибковые фрезы, специнструмент), изготовленного из специального сорта легированной стали – быстрорежущей стали. Металлорежущий инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали, должен обладать повышенным сопротивлением к хрупкому разрушению во время процесса резания материала и способностью сохранять неизменную твердость в холодном и горячем состоянии. Данные характеристики инструментальная сталь приобретает путем легирования кобальтом, ванадием, вольфрамом и молибденом.
Маркировка быстрорежущих сталей советского и российского производства начинается с буквы Р ( от английского rapid – скорость), цифра после буквы Р показывает процентное содержание вольфрама от общей массы, также цифры после букв К,Ф,М и А показывают процент содержания кобальта, ванадия, молибдена и азота. Например, Р6М5 состоит из 89% стальной основы, 5% вольфрама и 6% молибдена. Маркировка быстрорежущих сталей зарубежного производства обычно состоит из аббревиатуры HSS (High Speed Steel – высоко-скоростная сталь). Быстрорежущая сталь HSS обычно является аналогом российской стали Р6М5 и применяется в основном для изготовления сверл, фрез, метчиков, плашек и т.д., которые обрабатывают легированные и нелегированные стали, чугун, сплавы с пределом прочности при растяжении до 800 Мпа, а также для изготовления крупноразмерного металлорежущего осевого инструмента. Быстрорежущая сталь HSS-E или HSS Co5 является аналогом российской стали Р6М5К5. Быстрорежущая сталь HSS Co8 является аналогом российской стали Р6М5К8. Вышеуказанные стали с 5% и 8% кобальта позволяют повысить скорость резания в 1,5-2 раза по отношению к HSS, более устойчивы к нагреву и применяются в основном для обработки нержавеющих сталей, титанов, жаропрочных сплавов, сплавов с прочностью от 900 МПа. Обозначение HSS-PM указывает на то, что быстрорежущая сталь изготовлена методом порошковой металлургии. Инструменты, изготовленные из спеченного быстрореза, более прочные и применяются при больших припусках и обработке с ударом.
В каких случаях целесообразно использовать инструменты из быстрорежущих сталей? В чем преимущество быстрорежущего инструмента по отношению к твердосплавному?
Основные преимущества быстрорежущего инструмента – это прежде всего доступная стоимость , возможность использования на изношенном, устаревшем оборудовании, работа «с ударом», возможность использования в условиях опытного, единичного и мелкосерийного производства при нежестких требованиях к производительности. Это МИФ, а РЕАЛЬНОСТЬ в том, роль быстрорежущего инструмента на этом не ограничивается: новейшие европейские разработки в области геометрии режущей кромки, новейшие методы физического покрытия «алюмо-нитрида титана», усовершенствование технологии порошковой металлургии, а также неукоснительное соблюдение технологии изготовления и стабильности хим. состава используемого материала позволяют смело заявить, что современный европейский быстрорежущий инструмент может составить достойную конкуренцию твердому сплаву и на новом оборудовании, и в условиях массового производства и для высокопроизводительной обработки таких труднообрабатываемых материалов, как нержавеющие стали, титан, жаропрочные сплавы. Передовые предприятия авиакосмического направления уже давно более чем на 50% заменили твердосплавные фрезы на «быстрорез» с покрытием и специальной геометрией и для обработки титанов и для обработки алюминиевых сплавов. Остальные предприятия «общего машиностроения» также в основном используют режущий инструмент из быстрореза.
Вопрос в том, КАКОЙ быстрорежущий инструмент использовать, чтобы не опускать планку «оптимальная цена – необходимая и ДОСТАТОЧНАЯ производительность»?
В последние несколько лет на передний план мировой инструментальной промышленности активно выходят чешские производители быстрорежущего осевого инструмента ZPS-FN, NAREX, Bucovice Tools, Stim Zet. Десятилетиями соблюдая традиции безупречного европейского качества эти основные чешские производители за последние несколько лет вышли на качественно новый уровень благодаря тотальному обновлению станочного парка, кооперации с крупнейшими западноевропейскими производителями, внедрению современной системы качества и менеджмента. Уровень исполнения и эксплуатационные характеристики выпускаемых быстрорежущих сверл, фрез, метчиков, плашек чешского производства превосходит многие западноевропейские титулованные аналоги, при этом стоимость продукции фирм ZPS-FN, NAREX, Bucovice Tools и Stim Zet ниже любого европейского производителя и сопоставима со стоимостью продукции части российских производителей.
На территории России указанных чешских производителей быстрорежущего инструмента представляет компания Группа компаний «ТЕХНОДОН» , которая имеет свой склад в Ростове-на-Дону сверл, метчиков, плашек, фрез, разверток чешского производства высочайшего европейского качества. Специалисты компании ОО «ТД «ТЕХНО-ДОН» всегда готовы оперативно предоставить информацию о стоимости и наличии инструмента на складе, а также грамотно произвести подбор инструмента по чертежам деталей или иной входящей информации Заказчика.
Техническая информация и каталоги продукции находятся на официальном сайте компании ООО «ТД «ТЕХНО-ДОН» по адресу http://tehno-don.ru/instrument/instr_cheh.html